Le thermoformage est une technique de fabrication qui consiste à chauffer une feuille de plastique jusqu’à ce qu’elle devienne malléable, puis à la mouler sur une forme pour obtenir un objet en trois dimensions.

Utilisée à l’origine dans l’industrie pour produire des emballages ou des pièces techniques, cette méthode s’est démocratisée et trouve aujourd’hui sa place dans les ateliers de prototypage, de design ou de modélisme. Dans cet article, nous vous partageons notre retour d’expérience sur le thermoformage à petite échelle : matériel utilisé, étapes de fabrication, essais et résultats.

Un pare-brise miniature, comme un vrai

L’un des meilleurs exemples des atouts du thermoformage est la réalisation d’un pare-brise pour une petite voiture, qu’il s’agisse d’un modèle réduit, d’un prototype ou d’un projet artistique. En chauffant une simple feuille de plastique transparent, on obtient une pièce légère, parfaitement galbée, qui épouse fidèlement la forme du moule. Le résultat est bluffant : une surface lisse et courbe, sans collage ni découpe compliquée, qui imite à merveille les pare-brise automobiles réels. La transparence du matériau utilisé laisse passer la lumière avec netteté, ce qui ajoute un réalisme saisissant. Grâce à cette technique simple et accessible, il devient possible de produire des pièces sur mesure avec un rendu professionnel, même dans un petit atelier.

Dans notre cas après plusieurs essais de pare-brise en resine transparente nous avons décidé de tester cette technique en parallèle pour ensuite nous orienter vers le meilleur résultat!

Étape 1 : premier essai

Le master a été imprimé en PLA

Mauvaise idée et mauvais choix de matière si le PLA est économique et simple à imprimer il est aussi avec une très faible résistance à la chaleur et le décapeur thermique a eu raison de lui des la première utilisation

La feuille de plastique choisi est de la récupération

Choix pragmatique mais audacieux sans réellement connaître la matière et ses caractérisas on y va au pif

Premier résultat ?

Et bien c’est moche mais pas complètement raté on pourrait même dire que ça valide la technique et une partie du matériel….

Next step…

La prochaine étable doit prendre en compte les points suivants:

• Fiabilisztion de l’aspiration avec raccord aspirateur
• Gabarit plus t’éditent que du PLA soit PETG soit resine
• Feuille de plastique plus fine et surtout plus fiable

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